30
年
發展歷程
40
+
產品銷往全球
200
+
優質合作伙伴
400
+
專利技術
精實方案
精實案例
該項目產能規劃120PPM，包含化成機、容量機、堆垛機、機械手、物流輥筒線、靜置庫位等；公司主要負責該項目的整體設計、制造及現場安裝調試。
技術突破點：
● 基于電氣比例閥精準控制技術的負壓系統設計實現；
● 基于快換結構設計的針床；
● 7.5m/15m 高速巷道式堆垛機的設計實現。
該項目產能規劃60PPM，包含了預充壓床機、分容機、 OCV分選機、DCIR測試機、拘束托盤；該項目由公司負責整體設計、制造及現場安裝調試。
技術突破點：
●基于拘束托盤加壓條件下的負壓化成系統；
●基于電機自動調節實現多款刀片電池兼容；
●同庫位的通道可配置不同過流能力。
該項目產能規劃3PPM，包含了熱壓夾具、堆垛機、套拘束夾板、托盤、物流輥筒線、靜置庫位等；公司主要負責該項目的整體設計及現場安裝調試。
技術突破點：
●超常規10倍壓力的加壓機構設計實現；
●超常規5倍電流的探針機構設計實現；
●巷道式堆垛機定制非標可直接抓緊4片電芯的貨叉設計；
●超大軟包電池實現自動轉運
公司在HZK-BMT電池材料控制系統平臺基礎上,根據行業特點訂制開發的自動 化控制系統，已廣泛應用于該公司的鎳溶解車間、鎳凈化車間及園區儲罐、萃取車間、浸出車間、回收車間等。
技術突破點：
●改變傳統的半自動半手動控制模式，實現全過程自動化控制；
●訂制開發正極材料處理工藝控制庫，實現編程模塊化、模糊化，重要工藝參數業主自行設定，有效保護工藝數據不外泄；
●實現自動流量控制、自動配比控制、自動卸車控制
該項目為三元前驅體原材料存儲、配料溶解車間，廠房占地面積為97156㎡，庫位近3500個，工程主體為1批以堆高式AGV為存取設備的自動化立體倉儲系統及配套設施設備。
技術突破點：
●車輛引導與WMS系統融合，實現高效、準確到達庫區卸貨點;
●雙層輥筒線設計，可實現滿載和空載同時運行，提高運行效率，節省占地面積，在出入庫區設置緩存區，減少AGV等待時間;
●RFID+全景相機信息綁定應用，通過WMS系統數據管理動態追蹤物料全生命周期
我公司提供HZK- BMT電池材料控制系統，并訂制開發符合行業特點的工藝工能庫，實現全過程自動化控制。
技術突破點：
●穩定易用的工藝功能庫，系統安全，操作簡潔易用：開發了通用設備、工藝功能塊，節約項目程序開發時間，便于維護，增加系統穩定性；
●工藝流程自動化控制實現：開發了反應釜進料、反應釜溫控、冷卻釜進料和冷卻釜出料4個核心工藝流程自動控制程序，實現系統全流程生產自動化，一鍵式流程操作及流程暫停功能；
●符合生產需求的報表功能開發：根據生產批次流程的需要，自動記錄并可查詢生成不同批次各流程時間節點的相關數據報表，簡化操作員生產記錄的工作量，提高記錄準確性；
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